CNC-Bearbeitung von Frästeilen

A: Die drei{0}}Achsenbearbeitung eignet sich für herkömmliche Teile. Die Vier-{2}-Achsenbearbeitung fügt eine Drehachse hinzu und eignet sich für zylindrische oder indexierte Merkmale. Die 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht die komplexe räumliche Oberflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung und vermeidet Fehler, die durch mehrere Spannvorgänge verursacht werden. Wir empfehlen die wirtschaftlichste und effizienteste Lösung basierend auf der Teilegeometrie.

A: Die Standardbearbeitungsgenauigkeit beträgt ±0,025 mm, während Präzisionsmerkmale ±0,01 mm erreichen können. Die Standardoberflächenrauheit beträgt Ra 1,6 μm, und durch Feinfräsen oder Polieren kann je nach Material und Teilestruktur eine spiegelähnliche Oberfläche von bis zu Ra 0,2 μm erreicht werden.

A: Ja. Wir empfehlen STEP, IGES und andere gängige 3D-Formate. Außerdem sollten klar bemaßte 2D-PDF- oder DWG-Zeichnungen bereitgestellt werden, in denen die wichtigsten Abmessungen, Toleranzen und technischen Anforderungen angegeben sind.

A: Wir senken die Kosten, indem wir Bearbeitungsprozesse optimieren, die Produktionsplanung rationalisieren und standardisierte Vorrichtungen verwenden. Wir verbessern außerdem die Ausbeute beim ersten Durchgang, um Abfall zu minimieren, und wenden DFM-Analysen an, um Designs an der Quelle zu optimieren und so Bearbeitungsschwierigkeiten und Gesamtkosten zu reduzieren.

A: Nach der Zeichnungsbestätigung werden Prototypen in der Regel innerhalb von 5–10 Werktagen geliefert. Die genaue Vorlaufzeit hängt von der Komplexität des Teils und der Materialverfügbarkeit ab. Für dringende Anforderungen stehen auch beschleunigte Prototyping-Dienste zur Verfügung.