Oberflächenbehandlung und Sekundärverarbeitung
NachAluminiumprofileUndTeile aus AluminiumlegierungWerden sie durch Strangpressen, Druckguss oder Grundformen fertiggestellt, müssen sie häufig weiter bearbeitet werden, um Aussehen, Schutz, Montageabmessungen und Verbindungsdetails zu verfeinern.Tongtookann koordinierte Unterstützung leistenOberflächenbehandlungUndSekundärverarbeitung, wodurch Teile aus derselben Charge in Bezug auf Farbe, Beschichtungsschicht, Lochpositionen, Gewinde, Kanten und Montagepositionen näher an ihren endgültigen -Gebrauchszustand herangeführt werden.
Möglichkeiten zur Oberflächenbehandlung
Für die Konsistenz des Erscheinungsbildes, den Schutzbedarf und die Arbeitsumgebung vonAluminiumteile, wir können unterstützenEloxieren, harteloxieren, Farbeloxieren, Pulverbeschichtung, Sprühlackierung, e-Beschichtung, Galvanisieren, UndPolieren. Zur Verbesserung der Oberflächenverschleißfestigkeit, der Farberkennung, des metallischen Aussehens, der Beschichtungsabdeckung oder des Grundschutzes können verschiedene Veredelungsmethoden eingesetzt werden. Sie eignen sich fürAluminiumprofileUndbearbeitete Teiledie Farbabstimmung, dekorative Oberflächen, funktionale Lackschichten oder Chargenkonsistenz erfordern.
Sekundärverarbeitungsfunktionen
Vorher oder nachherOberflächenbehandlungWir können die Bearbeitung nach Kundenzeichnungen fortsetzen, einschließlichCNC-Präzisionsbearbeitung, CNC-Drehen, Mahlen, Bohren, klopfen, auf Länge schneiden, entgraten, Zubehörmontage, oderProbemontage. Der Bearbeitungsschwerpunkt liegt auf Maßkorrektur, Montagelöchern, Gewindeverbindungen, Passflächen, Kantenbearbeitung und Montagevorbereitung, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Nacharbeit nach dem Eintreffen der Teile reduziert wird.
Vor-Bestätigung der Verarbeitung
Um sicherzustellen, dass die behandelten Teile der späteren Montage und Verwendung entsprechen, sollten die folgenden Punkte vor der Verarbeitung bestätigt werden:Zeichnungsmaße, Toleranzbereiche, Gewindelochpositionen, Anforderungen an die Passfläche, Maskierungsbereiche, Anforderungen an Farbe oder Beschichtungsschicht, Anforderungen an die Schichtdicke, UndMontagepositionen. Bei Teilen, die eine Bearbeitung vor der Endbearbeitung oder eine Endbearbeitung vor der Endbearbeitung erfordern, kann der Prozessablauf auch vorab bestätigt werden, um zu verhindern, dass Lochpositionen, Kanten und sichtbare Oberflächen bei der späteren Bearbeitung beeinträchtigt werden.